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直縫鋼管壁厚控製的難點

時間:2020-04-01 11:58:08 作者:管理員

直縫鋼管的壁厚控製是困難的生產。目前,垂直縫焊管製造商采用的提高壁厚精度的方法通常包括:
1,管加熱將
熱量加熱到平均水平,以防止溫度上下波動。每次起降溫度保持穩定時,最高起升溫度均不超過30度。

厚壁直縫鋼管
2,軋機主軸
厚壁管和實心毛坯的平均壁厚顯著降低了心軸彎曲變形的可能性,從而可以有效地提高壁厚的精度。


3,心軸精度
加工精度控製在0.1mm±外芯之內,並且心軸的直線度偏差不超過5mm。在焊接過程中,在兩個芯棒之間放置一個定徑銷,以避免焊接總直線度過度偏差。


4,完美的工藝
確定對中輥裝置是否到位,調整相關的芯輥在中間,打開相同的開度角和尺寸,並在軋製線中通過滾動芯的中間。


5,對中輥
完美的工藝是避免中心變薄和壁厚超過控製極限的狀態,並提高壁厚精度。


6,穿孔的心軸
穿孔芯棒直徑一般選擇Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm,壁厚一般為厚壁管。


7,滾動中間線
確保打孔器的中間線與穿孔小車的中心線一致,以防止“卷起”或“下滾”,以使坯料在加工過程中受到平均力的影響。穿孔過程。


8,滾動物品
頭部,導軌,滾筒和其他滾動物體的磨損應實時更改。


9,壓路機
滾子距離必須在滾動線的中間。在打孔和軋製過程中,要確保導輥與輥子中間的距離,上輥和下輥之間的距離等於左右輥。